PCBA(인쇄회로기판) 제조 공정에서 측정 및 품질 관리 단계는 제품이 정확하고 안정적으로 작동하는 데 매우 중요합니다. 주요 측정 단계는 다음과 같습니다.
1. 사전 생산 및 재료 테스트 단계
설계 문서 검토(DFM): 대량 생산을 시작하기 전에 잠재적인 문제를 파악하기 위해 PCB(인쇄 회로 기판) 및 BOM(자재 명세서) 설계의 제조 가능성을 분석합니다.
입고 자재 검사(IQC): 모든 전자 부품 및 베어 PCB의 사양, 모델, 수량 및 품질을 검사하십시오. 습기에 민감한 부품은 습도 조절이 가능한 제습함에 보관하십시오.
2. 조립 단계 (SMT 및 THT)
솔더 페이스트 인쇄 테스트(SPI): 자동 솔더 페이스트 테스터를 사용하여 솔더 페이스트가 정확한 위치에 적절한 두께로 도포되었는지 확인하십시오.
Malcom PCU-285 솔더 페이스트 점도 측정 (5Pa.s~ 800Pa.s/ 300ml)
부품 배치 후 자동 광학 검사(AOI): 카메라는 회로 기판을 스캔하여 표면 실장 기술(SMT) 공정 직후 부품 누락, 잘못된 배치, 잘못된 방향 또는 납땜 접합 오류와 같은 오류를 감지합니다.
SEMIKI(AI 머신 비전) 머신 비전 측정 장치
X선 검사(AXI): BGA(볼 그리드 어레이)와 같은 복잡한 부품의 경우, X선 검사를 통해 솔더 갭이나 솔더 볼 누락과 같은 숨겨진 결함을 감지할 수 있습니다.
니콘 XT-V-160, XT-V -130C 3D CT X-RAY 기계
수동 검사(필요한 경우): 웨이브 솔더링 또는 수동 솔더링 후 솔더 접합부 및 스루홀(THT) 부품을 육안 또는 현미경으로 검사하십시오.
3. 최종 검사 및 테스트 단계
회로 내 테스트(ICT): 단락, 개방 회로, 저항 및 용량 값, 부품 존재 여부와 같은 전자적 결함을 확인하기 위해 특수 장비를 사용하면 회로가 설계대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.
히오키 인서킷 테스터 FA1220-02는 인쇄 회로 기판(PCB)을 테스트하는 ICT 장비입니다.
기능 테스트(FCT): 실제 작동 환경을 시뮬레이션하여 PCBA에 대한 포괄적인 기능 테스트를 수행함으로써 제품이 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
PCB 부품 기능 테스트용 FCT 장비 - 세미키 버전 5
신뢰성 테스트:
온도/습도 테스트: 극한의 온도 및 습도 조건에서 보드의 성능을 테스트하십시오.
진동 테스트: 회로기판의 진동 감쇠 능력을 평가하십시오.
번인 테스트: 회로기판을 부하 조건에서 장시간 작동시켜 고장을 조기에 감지하십시오.
Malcom RCX-1 및 DS-11S 장치는 PCBA 생산의 온도 제어 및 납땜 공정 단계에서 납땜 품질과 보드 신뢰성을 보장하기 위해 사용됩니다. 구체적으로는 다음과 같습니다.
Malcom RCX-1 (리플로우 체커)
RCX-1은 모듈형 리플로우 솔더링 오븐(SMT 표면 실장 시스템) 테스트 및 모니터링 시스템입니다. 솔더링 오븐의 정확하고 균일한 온도 설정을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
Malcom RCX-1 (6채널) PCB 리플로우 오븐 테스트 시스템 (0～500℃)
리플로우 오븐의 온도를 조절하십시오: RCX-1의 기본 기능은 리플로우 솔더링 오븐 내부의 실제 온도 변화를 측정하고 기록하는 것입니다. 일반 PCB처럼 컨베이어 벨트를 이용해 오븐 내부를 통과시키면서 실제 온도 곡선을 이상적인 온도 곡선과 비교하여 오븐의 온도 영역을 조정할 수 있습니다.
다른 매개변수를 측정하십시오: RCX-1은 모듈식 설계를 채택하여 사용자가 다음과 같은 다른 매개변수를 측정하기 위한 옵션 센서를 추가할 수 있습니다.
풍속(RCX-W): 오븐 내부의 뜨거운 공기 흐름 속도를 측정하여 고르고 효율적인 열 분배를 보장하십시오.
산소 농도(RCX-O): 용광로 내부의 산소 농도(일반적으로 질소 가스)를 측정하는 것은 납땜 접합부의 산화를 제어하는 데 매우 중요하며, 특히 무연 솔더 페이스트의 경우 더욱 중요합니다.
카메라 관찰(RCX-C): 리플로우 솔더링 공정을 실시간으로 녹화하여 솔더가 녹고 접합부가 형성되는 과정을 시각적으로 관찰하십시오.
진동 측정(RCX-V): 컨베이어 벨트의 비정상적인 진동을 감지하면 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
Malcom DS-11S (딥 테스터)
DS-11S는 웨이브 솔더링 또는 선택적 솔더링 공정을 위한 특수 테스트 장치로, 일반적으로 스루홀(THT) 부품에 사용됩니다.
MALCOM DS-11S 딥 테스터/솔더 딥 온도 분석기 (0~300℃)
침지 온도와 시간을 측정하십시오. 이 장치는 PCB가 납땜조를 통과하는 과정을 시뮬레이션하여 최대 납땜 온도와 기판이 납땜 파동과 접촉하는 침지 시간을 측정합니다.
예열 온도를 조절하세요: DS-11S는 납땜조에 들어가기 전에 PCB 표면의 예열 온도도 측정하여 온도 상승 속도를 제어하고 플럭스를 활성화하는 데 도움을 줍니다.
움직임의 크기와 속도를 측정하세요: 이 장치는 용접파의 크기(선택적 용접을 위한 노즐 크기(X, Y축))와 용접 풀을 통과하는 컨베이어 벨트의 속도를 측정할 수 있습니다.
분석 소프트웨어: 수집된 데이터는 분석을 위해 USB 또는 블루투스를 통해 컴퓨터로 전송되며, 이를 통해 합격/불합격(OK/NG) 평가 및 공정 관리 및 조정을 위한 상세한 온도 프로파일 생성이 가능합니다.
이러한 측정 단계는 각 단계에서 결함을 감지하고 방지하는 데 도움이 되므로 최종 PCBA 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
PCB 제조 분야의 측정 장비 관련 상담 및 솔루션은 세미키 측정 장비 주식회사(Semiki ins.)에 문의하십시오. 세미키는 Malcom, Hioki, Kikusui 등 일본 유수의 측정 장비 브랜드의 공식 유통업체로서 베트남 전자 산업에 정밀 테스트 및 측정 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다.
세미키는 자동 광학 검사(AOI) 시스템, 회로 내 검사(ICT) 시스템, Malcom RCX-1 및 DS-11S와 같은 특수 장비, 그리고 앞서 언급한 PCU-285 점도계를 포함한 다양한 측정 솔루션을 제공하여 PCBA 제조 공정의 품질 관리를 지원합니다.
다음 정보를 이용하여 세미키에게 연락하실 수 있습니다.
본사 소재지: 호치민시 12층, 타워 A2 – Viettel 빌딩, 285 Cach Mang Thang Tam Street, Hoa Hung Ward, District 10, Ho Chi Minh City, Vietnam.
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