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비파괴 검사는 검사자가 제품을 손상시키지 않고도 제품에 대한 데이터를 수집할 수 있는 효과적인 기술입니다. 제품을 분해하거나 파손하지 않고도 제품 내부의 결함과 손상을 검사하는 데 사용됩니다.
비파괴 검사(NDT)는 물체에 손상을 입히지 않고 검사하는 비파괴 검사(NDI)와 같은 의미입니다. 즉, NDT는 비파괴 검사에 사용되고, NDI는 합격/불합격 판정에 사용됩니다.
일본공업규격(JIS) Z 2300은 비파괴 검사를 "재료 또는 제품을 파괴하지 않고 결함의 유무, 위치, 크기, 형상, 분포 상태 등을 판정하는 검사"로 정의합니다. 또한, 비파괴 검사는 "규격 또는 기준에 따라 비파괴 검사 결과를 바탕으로 평가하는 것"으로 정의됩니다.
그러나 경우에 따라 비파괴 검사는 비파괴 검사(NDT)와 유사한 방식으로 사용됩니다. 이 섹션에서 다루는 비파괴 검사 방법에는 NDT도 포함되므로, 용도와 목적에 따라 구분하여 사용하는 것이 좋습니다.
가장 일반적인 두 가지 비파괴 검사 목적은 다음과 같습니다. 품질 평가: 제조된 제품 및 부품의 문제점을 확인합니다. 예를 들어, 주물의 수축공, 용접 결함 등을 검사하는 데 사용됩니다. 수명 평가: 작동 중 제품의 안전한 사용을 확인합니다. 장기간 사용될 구조물 및 사회 기반 시설의 이상 여부를 검사하는 데 사용됩니다.
비파괴 검사는 다음과 같이 물체를 검사하는 안전하고 효과적인 방법을 제공합니다.
비파괴 검사는 물체를 파괴하지 않고 내부 결함을 식별할 수 있기 때문에 특히 효과적입니다. 이 방법은 X선 검사와 유사하여 외부에서 보기 어려운 손상된 부분을 드러냅니다.
비파괴검사(NDT)는 제품을 오염시키거나 손상시키지 않으므로 배송 전에 제품을 검사할 수 있습니다. 이를 통해 모든 검사 과정에서 제품의 검사가 더욱 정확해지고 제품의 신뢰성이 향상됩니다. 하지만 경우에 따라 비파괴검사(NDT)는 비교적 비용이 많이 드는 여러 가지 준비 절차를 필요로 할 수 있습니다.
비파괴 검사에는 다양한 기술이 사용되며, 그 심각도는 검사 대상인 결함이나 재료에 따라 달라집니다.
| 내부 결함 | RT : 방사선 검사 |
|---|---|
| UT: 초음파 검사 | |
| ET 표면 결함: 전자기 테스트(와전류) | ET: 전자기(와전류) 테스트 |
| MT : 자분탐상검사 | |
| 개방된 표면 결함 | PT: 침투 테스트 |
방사선 검사(RT)는 물체에 X선과 감마선을 사용합니다. RT는 다양한 각도에서 촬영한 영상의 두께 차이를 이용하여 결함을 검출합니다. 컴퓨터 단층촬영(CT)은 검사 중 물체의 단면 및 3차원 영상을 제공할 수 있는 산업용 비파괴 검사(NDT) 영상 기법 중 하나입니다. 이 기능을 통해 내부 결함이나 두께를 자세히 분석할 수 있습니다. 강판의 두께 측정 및 건물 내부 조사에 적합합니다.
NDT에는 장점이 있지만 시스템을 치료하기 전에 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 방사선을 사용할 때는 극도로 주의해야 합니다.
RT는 리튬 이온 배터리 내부와 전자 회로 기판 실장부를 분석하는 데 사용됩니다. 또한 발전소, 공장 및 기타 건물에 설치된 배관과 용접부의 결함을 감지하는 데에도 사용할 수 있습니다.
초음파 검사(UT)는 물체에 초음파를 조사하는 검사입니다. 재료의 경계면에서 반사되는 초음파의 특성을 이용하여, UT는 음파의 반사를 측정하여 물체의 내부 상태를 검사합니다. UT는 재료를 손상시키지 않는 다양한 비파괴 검사 방법 중 하나로 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. UT는 제품이나 압연재와 같은 균질한 재료의 내부 결함과 결함을 검출합니다.
UT 시스템은 안전하고 사용하기 편리하지만, 불규칙한 형상의 소재를 검사하기 어렵다는 한계가 있습니다. UT 시스템은 제품의 내부 결함을 검출하고, 제품이나 압연재와 같은 균질 소재의 내부 결함을 검사하는 데 사용됩니다.
와전류(전자기) 검사(ET)는 교류 전류가 흐르는 코일을 물체 표면에 단단히 고정합니다. 코일에 흐르는 전류는 전자기 유도 현상에 의해 표면 근처의 물체에 순환하는 와전류를 유도합니다. 이 전류를 이용하여 표면의 균열과 같은 결함을 측정합니다. ET는 가장 널리 사용되는 비파괴 검사(NDT) 방법 중 하나로, 전처리 또는 후처리가 필요 없어 자동화 검사에 사용하기 쉽습니다. 두께 측정 및 시공 측량에 적합하며 제조 시설에서 일반적으로 사용됩니다.
그러나 ET는 전도성 물질의 프로브에서 사용 가능합니다.
자분탐상검사(MT)는 자성 분말이 포함된 시험 용액 속 재료 표면 바로 아래의 결함을 검출하는 데 사용됩니다. 시험 대상물 표면에 자성 분말의 패턴을 변화시키면서 전류를 흘려보냅니다. 전류가 결함에 닿으면 결함이 있는 위치에 자기 누설장이 생성됩니다.
표면의 얕고 작은 균열을 감지하는 데 사용되며 항공기, 자동차, 철도 부품에 사용할 수 있습니다.
침투 시험(PT)은 모세관 현상을 이용하여 침투제를 사용하여 물체를 코팅하고 결함 내부를 채우는 과정을 말합니다.
이 과정을 거치면 표면 침투제가 제거됩니다.
결함에 침투한 침투액은 씻겨 나가지 않고 그대로 남아 있기 때문에 현상액을 공급하면 결함이 흡수되어 명확하게 드러납니다. PT는 표면 결함 검사에만 적합하며, 더 긴 공정과 시간이 필요하므로 내부 검사에는 적합하지 않습니다.
제트 엔진과 자동차 부품의 터빈 블레이드를 시험하는 데 사용됩니다.
해머 테스트 시스템은 일반적으로 작업자가 망치로 두드려 소리를 내어 내부 상태를 점검하는 방식으로 진행됩니다. 이는 마치 찻잔 전체를 두드리면 맑은 소리가 나지만, 찻잔에 금이 가면 둔탁한 소리가 나는 것과 같은 원리를 이용합니다. 이 테스트 방법은 볼트의 풀림 여부, 철도 갱도, 건물 외벽의 상태 등을 점검하는 데에도 사용됩니다.
시각적 검사는 가장 쉽고 간단한 비파괴 검사 방법 중 하나입니다. 직원이 물체의 시각적 모양을 검사합니다.
비파괴 검사는 주조, 단조, 압연 제품, 파이프, 용접 공정 등의 품질 관리에 이점을 제공하여 산업 공장의 안전과 보안을 향상시킵니다. 또한 교량, 터널, 철도 바퀴와 차축, 항공기, 선박, 차량 등과 같은 교통 인프라를 유지 관리하고 발전소의 터빈, 파이프, 탱크와 같은 생활 인프라를 검사하여 더 나은 수명 신뢰성을 제공합니다.
또한, 이 기술은 비파괴검사 문화재 조사, 예술 작품 조사, 과일 분류, 온도계 테스트 등 비산업 분야에서의 발전이 더욱 중요해질 것입니다.
