プリント基板（PCBA）の製造工程において、測定と品質管理のステップは、製品が正しく確実に機能することを保証するために非常に重要です。主な測定ステップは以下のとおりです。 

1. 試作および材料試験段階

• 設計文書レビュー（DFM）： 量産を開始する前に、プリント基板（PCB）および部品表（BOM）の設計における製造可能性を分析し、潜在的な問題点を特定する。
• 受入資材検査（IQC）： すべての電子部品および基板（ベアプリント基板）の仕様、型式、数量、品質を検査してください。湿気に弱い部品は、湿度管理された乾燥キャビネットに保管してください。 

2. 組立工程（SMTおよびTHT）

• はんだペースト印刷テスト（SPI）： 自動はんだペーストテスターを使用して、はんだペーストが正確に、正しい位置に、適切な厚さで印刷されていることを確認してください。

Malcom PCU-285 はんだペースト粘度測定（5Pa.s～800Pa.s/300ml）

• 部品配置後の自動光学検査（AOI）： カメラは、表面実装技術（SMT）プロセス直後に回路基板をスキャンし、部品の欠落、配置の誤り、向きの誤り、はんだ接合部のエラーなどのエラーを検出します。

SEMIKI（AIマシンビジョン）マシンビジョン計測装置

• X線検査（AXI）： BGA（ボールグリッドアレイ）のような複雑な部品の場合、はんだ付けの隙間やはんだボールの欠落といった隠れた欠陥を検出するためにX線検査が用いられる。

X線CT 3D CTスキャナ NIKON XT-V-160、XT-V -130C

• 手動検査（必要な場合）： ウェーブはんだ付けまたは手動はんだ付け後、はんだ接合部およびスルーホール（THT）部品を目視または顕微鏡で検査する。 

3. 最終検査および試験段階

• インサーキットテスト（ICT）： 短絡、断線、抵抗値や静電容量値、部品の有無などの電子的な故障を検査するために専用の機器を使用することで、回路が設計どおりに機能することを保証します。

HIOKI インサーキットテスター FA1220-02 プリント回路基板 (PCB) をテストするための ICT マシン。

• 機能テスト（FCT）： 製品が性能要件を満たしていることを確認するため、実際の動作環境をシミュレートしてPCBAの包括的な機能テストを実施する。

プリント基板部品の機能テスト用FCT装置 - Semiki ver.5

• 信頼性試験：
  • 温度・湿度テスト： 極端な温度および湿度条件下で、基板の性能をテストしてください。
  • 振動試験： 回路基板の振動減衰性能を評価する。
  • バーンインテスト： 回路基板を負荷条件下で長時間動作させ、早期に故障を検出する。 

Malcom RCX-1およびDS-11Sデバイスは、PCBA製造における温度制御およびはんだ付け工程で使用され、はんだの品質と基板の信頼性を確保します。具体的には以下のとおりです。

マルコム RCX-1（リフローチェッカー） 

RCX-1は、モジュール式のリフローはんだ付け炉（SMT表面実装システム）の試験・監視システムです。はんだ付け炉の温度設定を正確かつ均一に保つ上で重要な役割を果たします。 

Malcom RCX-1（6チャンネル）PCBリフローオーブンテストシステム（0～500℃）

• リフロー炉の温度を制御する： RCX-1の基本的な機能は、リフローはんだ付け炉内部の実際の温度プロファイルを測定・記録することです。通常のプリント基板のようにコンベアベルトに乗せて炉内を通過させることで、実際の温度曲線と理想的な温度曲線を比較し、炉内の温度ゾーンを調整することができます。
• その他のパラメータを測定する： RCX-1はモジュール設計を採用しており、ユーザーはオプションのセンサーを追加して、以下のような他のパラメータを測定できます。
  • 風速（RCX-W）： オーブン内部の熱風の流れの速度を測定し、均一かつ効率的な熱分布を確保してください。
  • 酸素濃度（RCX-O）： 炉内の酸素濃度（通常は窒素ガス）を測定することは、はんだ接合部の酸化を制御する上で非常に重要であり、特に鉛フリーはんだペーストの場合に重要となる。
  • カメラ観測（RCX-C）： リフローはんだ付け工程をリアルタイムで記録し、はんだ接合部の溶融と形成を視覚的に観察する。
  • 振動測定（RCX-V）： コンベアベルトの異常な振動を検出すると、溶接の品質に影響を与える可能性があります。 

マルコムDS-11S（浸漬試験器） 

DS-11Sは、ウェーブはんだ付けまたは選択はんだ付けプロセス専用の試験装置であり、一般的にスルーホール（THT）部品に使用されます。 

MALCOM DS-11S ディップテスター はんだ付け温度アナライザー (0～300℃)

• 浸漬温度と浸漬時間を測定します。 この装置は、プリント基板がはんだ槽を通過するプロセスをシミュレートし、はんだの最高温度と、基板がはんだ波に接触している浸漬時間を測定します。
• 予熱温度を制御する： DS-11Sは、基板がはんだ槽に入る前の予熱温度も測定し、温度上昇速度を制御してフラックスを活性化するのに役立ちます。
• サイズと動きの速度を測定する： この装置は、溶接波の大きさ（選択溶接の場合はノズルのX、Yサイズ）と、溶融池を通過するコンベアベルトの速度を測定できます。
• 分析ソフトウェア： 収集されたデータは、USBまたはBluetoothを介してコンピュータに送信され、分析されます。これにより、合否判定（OK/NG）や、プロセス管理および調整のための詳細な温度プロファイルの作成が可能になります。

これらの測定手順は、各段階における欠陥の検出と防止に役立ち、それによって完成したPCBA製品の全体的な品質を向上させます。

プリント基板製造における計測機器に関するご相談やソリューションについては、セミキ計測機器株式会社（セミキインス）までお問い合わせください。セミキは、マルコム、日置電機、菊水電機など、日本の計測機器メーカーの正規代理店であり、ベトナムの電子産業向けに高精度な試験・計測ソリューションを提供することに特化しています。

セミキは、自動光学検査（AOI）システム、インサーキット検査（ICT）、マルコムRCX-1やDS-11Sなどの特殊機器、そして前述のPCU-285粘度計など、幅広い測定ソリューションを提供し、お客様のPCBA製造プロセスにおける品質管理を支援します。 

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