デバイス マルコム RCX-1 これはモジュール式のリフローはんだ付け炉検査・監視システム（リフローチェッカー）です。 

主な機能

• はんだごての温度を確認してください。RCX-1の中核となるコンポーネントは、6チャンネルの温度ロガーRCM-Sで、リフローはんだ付け炉やその他の炉内の温度を測定するために使用されます。これにより、各製品固有の標準温度プロファイルを確立することができます。
• 溶接炉の解析と制御このシステムは、リフローはんだ付け工程における性能評価や問題解決のための様々なツールを提供します。 

拡張性

RCX-1システムの強みはモジュール設計にあり、ユーザーは補助センサーを追加することで溶接炉内の様々な要素を監視し、システムの機能を拡張できる。 

• RCX-C（観測モニター）オーブン内部でのプリント基板リフロー工程のビデオ録画と直接観察を可能にする。
• RCX-O（O₂濃度モニター）炉内の酸素濃度を測定することは、最適な溶接環境を維持し、酸化を防ぐのに役立ちます。
• RCX-V（振動モニター）リフロー溶接工程中のコンベアベルトまたはレールの振動を測定する。
• RCX-W（風速計）炉内の風速を測定することは、溶接時の熱伝達プロセスに大きな影響を与える。
• RCX-T（リフローチェッカー用メモリユニット）温度測定機能を12チャンネルに拡張し、より複雑な用途に対応できるようになりました。 

利点

• 製品品質を最適化するために、リフローはんだ付け工程を厳密に管理してください。
• はんだ付け炉のトラブルシューティングやパラメータ調整を行い、最適な効率を得ることは簡単です。

モジュール式リフローチェッカーシステムを使用するには、準備、セットアップ、データ分析を含む手順に従う必要があります。このシステムでは、温度だけでなく、リフロー炉内のさまざまなパラメータを測定できます。 

使用手順の概要は以下のとおりです。

1. システムを組み立てて設置する。

• 必要なモジュールを選択してください。 テスト要件に応じて、必要なモジュールが異なります。例えば：
  • 温度モジュール（RCM-S）： これはシステムの基本モジュールであり、「頭脳」とも呼ばれ、温度を記録するために使用されます。
  • 活性酸素濃度モジュール（RCM-O）： 溶接炉内の酸素濃度を測定するために使用され、多くの場合、追加の耐熱ケースが必要となる。
  • その他のモジュール： メーカーによっては、風速、コンベアベルトの振動、あるいはカメラを測定するためのモジュールが用意されている場合もある。
• 機器を組み立てる： 必要なモジュールをメインモジュール（例：RCM-S）に接続します。すべての接続が確実に固定されていることを確認してください。
• 熱電プローブを接続します。 熱電対を温度モジュールの対応するチャンネルに接続してください。 

2. 回路基板とプローブを準備します。

• 熱電プローブを取り付けます。 サーミスタプローブをテスト基板上の重要な箇所にはんだ付けまたは取り付けます。この作業は、部品が空の基板、または製品版基板と同様の部品が取り付けられた基板で行う必要があります。
  • 最もホットなスポット： 通常、回路基板の角や端付近に配置される軽量部品です。
  • 最も寒い場所： 通常、それは回路基板の中央付近に配置された、大きくてかさばる部品（例：QFP、BGA）です。
  • 敏感な部分： 温度に敏感な部品には、過熱を防ぐために追加のプローブを取り付けてください。
• 配線を確認してください。 プローブからの配線が断線または損傷していないことを確認してください。一部のシステムには、測定前に配線が断線している場合に警告するLEDエラーインジケーターが備わっています。 

3. セットアップと操作

• お使いのコンピューターに接続してください。 USBケーブルなどのインターフェースを使用して、リフローチェッカーシステムを制御ソフトウェアを実行しているコンピュータに接続してください。
• ソフトウェア構成:
  • ソフトウェアを開き、使用するモジュールの種類、接続ポート、トランスデューサチャンネル数などの初期パラメータを設定します。
  • 必要に応じて、ヘルプ機能を使用して新しい温度プロファイルを簡単に作成できます。
• 測定：
  • プローブを取り付けた回路基板を、はんだごてのコンベアベルトに載せてください。
  • この回路基板をはんだごてに通してください。システムは、基板が通過する際にデータを自動的に記録します。
  • 高度なモジュールでは、酸素濃度やその他のパラメータに関するデータも同時に記録されます。 

4. データ分析と報告

• データをダウンロード: 処理が完了したら、Reflow Checkerからデータをコンピュータにダウンロードしてください。デバイスによっては、電源がオフの状態でも大量のデータが保存されている場合があります。
• ソフトウェアを用いた分析：
  • このソフトウェアは、温度曲線、傾斜分析、その他のパラメータを表示します。
  • 警告は、識別しやすいように画面上に異なる色で表示されます。
  • 温度、風速、酸素濃度データを同じ画面で同時に表示できます。
• 標準構成を決定する： テストプロセスが満足のいくものであれば、この構成を「ゴールデンプロセスプロファイル」として設定し、後続のテストと比較することができます。
• レポートを生成する: 測定データをCSV形式に変換して、詳細なレポートを作成します。 

5. モニタリングと調整

• エラー制限を設定します。 温度曲線やその他のパラメータに誤差範囲を設定してください。これにより、溶接プロセスが標準から逸脱するタイミングを特定しやすくなります。
• 定期的なモニタリング： 定期的にリフローチェッカーを実行してはんだ付け炉を検査・監視し、特に製品や設定を変更する際には、はんだ付けプロセスが安定かつ一貫していることを確認してください。
• 調整する： 分析結果に基づいて、溶接炉のパラメータを調整することで、溶接品質を最適化し、潜在的な問題を未然に防ぐことができます。

Semiki社からMALCOMリフローチェッカーを購入するには、以下の手順に従ってください。

• 電話： ホットラインに電話してください +84 979 761 016 迅速かつ的確なアドバイスをご希望の場合は、こちらまでご連絡ください。
• Eメール： ご要望は下記のメールアドレスまでお送りください。 [email protected] お客様のご要望をお伝えいただくため、リフローチェッカーの機種についてお問い合わせの上、お見積もりをご依頼ください。

アドバイスを受けて、商品を選びましょう。

• お問い合わせいただいた後、セミキの技術および営業チームが、お客様のニーズに最適なリフローチェッカーのモデルについてアドバイスいたします。
• はんだ付け炉の種類、基板サイズ、および酸素濃度やガス速度などの特別な測定要件に関する詳細情報をお知らせいただければ、セミキが最適なモデルをご提案いたします。
• 参考までに、MALCOM RCX-T（12チャンネル測定装置）などの人気機種をいくつかご紹介できます。