Tìm hiểu về độ cứng kim loại và cách chọn lựa thiết bị đo độ cứng kim loại phù hợp

硬度これは、金属表面が、より硬度の高い試験物体（衝撃）による外力を受けた際に、局所的な塑性変形（へこみ、切り傷、引っかき傷など）に抵抗する能力のことである。 金属硬度測定 これは、特定の外力の影響下で金属表面が局所的な変形（へこみ、切り傷、引っかき傷など）にどれだけ耐えられるかを判定するプロセスです。製造における材料の耐久性、耐摩耗性、機械的特性を評価する上で重要な指標となります。

硬度スケールを分類および比較することで、材料特性と技術要件に最適な試験方法を選択するのに役立ちます。セミキは、ASTM E10 (ブリネル) などの規格をリストしています。 ASTM E18 (ロックウェル)）そして ASTM E92（ビッカース）それは金属産業において依然として重要な構成要素である。

以下は、金属の硬度を表す一般的な尺度の比較表です。

基準	ロックウェル（人事）	ブリネル（HB）	ビッカース（HV）	リープ（HL）
テストプローブ	ダイヤモンドハット（ $120 は力で構成された$ 120°）または鋼球	硬化鋼またはタングステンボール $キャップDは10mmに相当します$ D=10mm)	四角錐形のダイヤモンド（ $136 は力で構成された$ 136°）	スチールボールまたは小さなダイヤモンドチップ
原理	測定深さくぼみの	測定面積/直径凹み	測定対角線くぼみの	測定速度比跳ね返る
アドバンテージ	高速で、結果が直接表示され、光学的な測定は不要です。	鋳造品や鍛造品などの、未加工の異種材料を測定します。	非常に高い精度で、あらゆる硬度範囲および薄い材料に適しています。	移動式で、現場で巨大な金属ブロックの寸法を測定できる。
デメリット	表面が滑らかでない場合や、加工対象物が薄すぎる場合は、エラーが発生する可能性があります。	表面に大きな損傷（大きなへこみ）が生じ、測定速度が遅くなる。	極めて徹底した表面処理（研磨）と長時間の計測が必要となる。	精度は、測定対象物の表面の粗さと重量によって左右される。
応用	大量品質検査、焼き入れ鋼	鋳物、非鉄金属、未熱処理鋼	コーティングおよび微細構造の研究開発と試験。	現場のタンクや大型機械を点検する。

ミツトヨ HR-210MR （963-220-10A）ロックウェル金属硬度計

適切なスケールを選択するためのガイド

材料が厚くて粗い場合（鋳鋼など）： ブリネル硬度計は、圧痕面積が大きいため、より正確な平均値を算出できるため、使用すべきである。
生産ラインで迅速な結果が必要な場合： ラダー ロックウェル（HRC/HRB） 高度な自動化を実現しているため、最適な選択肢と言えるでしょう。
サンプルが非常に薄い場合、またはコーティングされている場合： のみ ビッカース または クヌープ （微小硬度）は、試料を完全に損傷することなく正確な結果を得るための鍵となります。
オブジェクトが大きすぎてデスクトップに置けない場合： 使用 Leeb測定器 携帯。

超音波硬度計 SONOHARD™ SH-22 — JFEアドバンテックマイクロビッカース SH-22A-E1 10N ハンディ硬度計

使用説明書卓上硬度計（ロックウェル HR、ブリネル HB、ビッカース HV）

この種の装置は、小型から中型の部品を測定するために、研究室や作業場で一般的に使用されています。

ステップ1：試料表面の準備： これは最も重要なステップです。金属表面は清潔で、平坦で、滑らかでなければなりません。ビッカース硬度計を使用する場合は、表面を鏡面仕上げに研磨する必要があります。金属サンプルを試験用に準備する方法を学びましょう。
ステップ2：テストプローブを選択してロードします。 測定対象の材料に応じて、コントロールパネルで適切なテストチップ（ダイヤモンドまたは鋼球）と圧力（荷重）を選択してください。
ステップ3：サンプルを機械のテーブルに置く。 試料を適切に配置し、測定対象面が試験プローブに対して垂直になるようにしてください。そうすることで、プローブの破損や不正確な結果の取得を防ぐことができます。
ステップ4：測定に進みます。
- 試料が試験プローブに接触するまで、試験台を持ち上げてください。
- スタートボタンを押すと、機械が自動的に押し込み動作と保持動作を実行します。
ステップ5：結果を確認する： プローブを引き込んだ後、結果はデジタル画面に直接表示されます（ロックウェル硬さ試験器の場合）。ブリネル硬さ試験器やビッカース硬さ試験器の場合は、顕微鏡で圧痕の大きさを測定する必要があります。

正確性を確保するための重要な注意事項。

機械の校正： 測定を行う前に、患部で検査を行う必要があります。 標準サンプル片（硬度試験ブロック） この機器には、その正確性を証明するための領収書が付属しています。

山本HVテストブロックビッカースHV硬度規格

測定点間の距離： 以前に変形した領域に影響を与えないように、くぼみの間隔は少なくともくぼみの直径の3倍以上空ける必要がある。
材料の厚さ： 試料の厚さは、圧痕の深さの少なくとも10倍でなければならない。

山本HRC ロックウェルHRC硬度標準サンプル

硬度試験は単なる二次検査工程ではなく、製品の品質と安全性を決定づける重要な要素である。

熱処理の品質管理（熱処理）：
精密工学では、歯車、カムシャフト、金型などの部品は、強度を高めるために焼き入れ処理されることがよくあります。熱処理が要求を満たしているかどうかを確認する唯一の方法は、硬度（通常はHRCスケールを使用）を測定することです。硬すぎると脆性破壊を起こしやすく、柔らかすぎると摩耗が早くなります。
正確な組み立てを保証する：
精密機械部品は、極めて小さな公差（数マイクロメートル）で動作します。硬度が不均一であったり、設計値と異なっていたりすると、作動圧力下で金属表面が塑性変形を起こし、形状寸法が変化して機械の詰まりやシステム障害につながる可能性があります。
加工プロセスの最適化：
加工対象物の正確な硬度を知ることは、エンジニアが適切な種類の材料を選択するのに役立ちます。 ナイフツール そして 切断速度 適切な硬度測定を行うことが重要です。非常に硬いワークピースを切削するのに硬度が不十分な工具を使用すると、工具が欠けたり、ドリルビットが破損したりして、大きな経済的損失が発生し、自動生産ラインが停止する可能性があります。
耐摩耗性と寿命を予測する：
硬度は表面の耐摩耗性に正比例します。相対的に可動する部品を含むアセンブリでは、硬度を制御することで、機器が設計寿命全体にわたって確実に動作し、エンドユーザーのメンテナンスコストを最小限に抑えることができます。
標準化と輸出：
ベトナムの機械製品がグローバルサプライチェーン（航空宇宙、医療、電気自動車など）に参加するためには、すべての製品に機械的特性の検査証明書を添付する必要があります。これには、以下の項目が含まれます。

ロックウェル硬度計 150E 電子式HRC硬度計

選択 セミキ計測機器株式会社（SMK VN） 硬度試験装置に関する相談や購入も選択肢の一つです。 適切で信頼できる特に、日本に高い技術水準を求める企業にとって。

SEMIKIは、硬度試験装置の世界的な大手ブランドを多数取り扱う販売代理店です。

金属： 当社では、以下のような評判の良いメーカーの卓上型および携帯型硬度計を提供しています。 ミツトヨ, 未来技術, 戸越精機.
ゴム・プラスチック： ショア硬度計（デュロメーター）の販売 テクロック, アスカー.
標準付属品： 当社は、硬度試験ブロックを幅広く取り揃えております。山本機械のテストおよび校正のため。